Kwaliteitscontrole en testmogelijkheden
Grondstoffeninspectie:Voor grondstoffen van hydraulische brekercomponenten (cilinderlichaam, zuiger en beitel) voert DOOCANG multidimensionale inkomende inspecties uit voordat deze materialen worden vrijgegeven voor productie.
Analyse van de chemische samenstelling:Onze technici nemen representatieve monsters van elke partij binnenkomend staal en gebruiken vervolgens een spectrometer om de elementaire samenstelling van de grondstoffen voor hydraulische sloophamers te testen. We vergelijken het testrapport met materiaalcertificaten en verifiëren of de staalsoort voldoet aan de ontwerpvereisten. Zo wordt 20CrMo doorgaans gebruikt voor het cilinderlichaam, terwijl 42CrMo veel wordt gebruikt voor beitels. Als een monster de samenstellingscontrole niet doorstaat, wordt de hele batch in quarantaine geplaatst en afgekeurd. Deze strenge bemonsterings- en testworkflow zorgt ervoor dat de metallurgische basissamenstelling van grondstoffen de vereiste norm bereikt voor alle DOOCANG hydraulische breekhamers.
Mechanische eigenschapstest Hardheidstest:
Voor elke batch werkstukken voeren DOOCANG-technici hardheidstests uit met hardheidstesters om de hardheidswaarden op zowel het materiaaloppervlak als de binnenkern te meten. Als we zuigers en beitels als voorbeeld nemen, moeten deze componenten een gespecificeerd hardheidsbereik van 58 ~ 62 HRC bereiken. Monsters die niet aan deze norm voldoen, worden gesorteerd en uitgesloten van de daaropvolgende productie, om de slijtvastheid en slagvastheid van de DOOCANG hydraulische sloophamers te garanderen.
Metallografisch onderzoek Microstructuuranalyse
DOOCANG-technici observeren de microstructuur van het materiaal (zoals martensiet en bainiet) door een metallografische microscoop, om de effectiviteit van de warmtebehandeling van grondstoffen voor hydraulische brekers te evalueren. Van elke batch worden willekeurige monsters genomen voor inspectie. Elke gevonden abnormale microstructuur zal een onmiddellijke aanpassing van de warmtebehandelingsparameters veroorzaken.
Beoordeling van niet-metalen insluitsels: We beoordelen de beoordeling van interne insluitsels in staal, inclusief sulfiden en oxiden. Deze inspectie helpt spanningsconcentratie te voorkomen die wordt veroorzaakt door interne materiaaldefecten, die anders zouden kunnen leiden tot voortijdig falen van de DOOCANG hydraulische breekhamercomponenten.
Niet-destructieve testinspectie:
Bij DOOCANG voeren we niet-destructieve inspecties uit om verborgen gebreken op te sporen zonder de afgewerkte grondstoffen te beschadigen. Ultrasoon testen (UT): toegepast op componenten met een dikke doorsnede, zoals het cilinderlichaam en de zuiger. Het identificeert interne defecten, waaronder blaasgaten, krimpholtes, slakinsluitsels en interne scheuren. Magnetic Particle Testing (MPT): Gebruikt voor ferromagnetische onderdelen zoals de beitel en trekbouten. Het detecteert fijne oppervlakte- en ondergrondse scheuren en vouwfouten.
Bewerkingsnauwkeurigheidstest:
DOOCANG verifieert de bewerkingsprecisie met meerdere meetinstrumenten om de dimensionale en geometrische toleranties van elk onderdeel te garanderen. We gebruiken coördinatenmeetmachines (CMM), buitenmicrometers en binnenmeters om de binnenboringdiameter, cilindriciteit en coaxialiteit van het cilinderlichaam van de breker te meten, evenals de rechtheid, schachtdiameter en totale lengte van de beitel.
Prestatieparametertest en frequentie-aanpassing:
DOOCANG voert volledige prestatietests van hydraulische brekers uit, hetzij op een uitgebreide hydraulische testbank, hetzij op aangepaste gastmachines onder gespecificeerde oliedruk-, stroomsnelheid- en tegendrukomstandigheden. De geteste parameters omvatten impactenergie, blaasfrequentie, werkdruk, debiet, olietemperatuur en stikstoflaaddruk van de accumulator.
